MIG 용접은 용접 토치에 텅스텐 전극 대신 금속 와이어를 사용합니다.그 외는 TIG 용접과 동일합니다.따라서 용접 와이어는 아크에 의해 녹고 용접 영역으로 보내집니다.전기 구동 롤러는 용접 요구에 따라 스풀에서 용접 토치로 용접 와이어를 보냅니다.

열원도 DC 아크이지만 극성은 TIG 용접에 사용되는 것과 반대입니다.사용하는 차폐 가스도 다릅니다.아크의 안정성을 향상시키기 위해 아르곤에 1% 산소를 첨가해야 합니다.

제트 이송, 맥동 제트, 구형 이송 ​​및 단락 이송과 같은 기본 프로세스에도 약간의 차이가 있습니다.

펄스 MIG 용접 편집 음성

펄스 MIG 용접은 펄스 전류를 사용하여 일반적인 맥동 DC를 대체하는 MIG 용접 방법입니다.

펄스 전류를 사용하기 때문에 펄스 MIG 용접의 아크는 펄스 유형입니다.일반 연속 전류(맥동 DC) 용접과 비교:

1. 용접 매개변수의 더 넓은 조정 범위;

평균 전류가 주입 전이의 하한 임계 전류 I0 미만인 경우 펄스 피크 전류가 I0보다 큰 한 주입 전이는 여전히 얻어질 수 있습니다.

2. 아크 에너지를 편리하고 정확하게 제어할 수 있습니다.

펄스나 베이스 전류의 크기뿐만 아니라 지속시간도 10~2초 단위로 조절할 수 있다.

3. 박판 및 모든 위치의 우수한 Backing Welding 능력.

용융 풀은 펄스 전류 시간에서만 녹고 기본 전류 시간에서 냉각 결정화를 얻을 수 있습니다.연속 전류 용접에 비해 동일한 용입을 전제로 평균 전류(용접에 입력되는 열)가 더 작습니다.

MIG 용접 원리 편집 음성

MIG(MIG) 용접은 TIG 용접과 달리 가용 용접 와이어를 전극으로 사용하고 연속적으로 공급되는 용접 와이어와 용접물 사이의 아크 연소를 열원으로 사용하여 용접 와이어와 모재를 녹입니다.용접 과정에서 차폐 가스 아르곤은 용접 건 노즐을 통해 용접 영역으로 지속적으로 이송되어 아크, 용융 풀 및 주변 모재를 주변 공기의 유해한 영향으로부터 보호합니다.용접 와이어의 연속적인 용융은 액적의 형태로 용접 풀에 전달되어야 하며, 용접 금속은 용융된 모재와 용융 및 응축 후에 형성되어야 합니다.

MIG 용접 피쳐 편집 음성

⒈ TIG 용접과 마찬가지로 거의 모든 금속을 용접할 수 있으며 특히 알루미늄 및 알루미늄 합금, 구리 및 구리 합금, 스테인리스강 및 기타 재료 용접에 적합합니다.용접 과정에서 산화 및 연소 손실이 거의없고 증발 손실이 적으며 야금 공정이 비교적 간단합니다.

2. 높은 노동 생산성

3. MIG 용접은 DC 역방향 연결이 될 수 있습니다.용접 알루미늄, 마그네슘 및 기타 금속은 음극 분무 효과가 좋기 때문에 산화막을 효과적으로 제거하고 접합부의 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다.

4. 텅스텐 전극을 사용하지 않으며 TIG 용접보다 비용이 저렴합니다.TIG 용접을 대체할 수 있습니다.

5. MIG 용접 알루미늄 및 알루미늄 합금, 서브 제트 액적 전달을 사용하여 용접 조인트의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

⒍ 아르곤은 불활성 기체로 어떤 물질과도 반응하지 않아 용접 와이어 및 모재 표면의 기름때 및 녹에 민감하여 기공이 생기기 쉽습니다.용접 와이어와 공작물은 용접하기 전에 조심스럽게 청소해야 합니다.

3. MIG 용접에서 액적 이동

액적 전달은 용접 와이어 또는 전극의 끝단에서 용탕이 아크 열의 작용에 의해 액적을 형성하고, 이는 용접 와이어의 끝에서 분리되어 다양한 세력.그것은 용접 공정의 안정성, 용접 형성, 스플래시 크기 등과 직접 관련이 있습니다.

3.1 액적 전달에 영향을 미치는 힘

용접 와이어 끝에서 용탕에 의해 형성되는 액적은 다양한 힘의 영향을 받으며 액적 전이에 대한 다양한 힘의 영향은 다릅니다.

⒈ 중력: 평평한 용접 위치에서 중력 방향은 전이를 촉진하기 위해 액적 전이 방향과 동일합니다.오버헤드 용접 위치, 액적 전달 방해

2. 표면 장력: 용접하는 동안 용접 와이어 끝에 액적의 주력을 유지합니다.용접 와이어가 얇을수록 액적 전이가 더 쉬워집니다.

3. 전자기력: 도체 자체의 자기장에 의해 생성되는 힘을 전자기력이라고 하며, 그 축 성분은 항상 작은 부분에서 큰 부분으로 확장됩니다.MIG 용접에서 전류가 용접 와이어 액적 전극 스폿을 통과하면 도체의 단면이 변경되고 전자기력의 방향도 변경됩니다.동시에, 그 지점의 높은 전류 밀도는 금속을 강하게 증발시키고 액적의 금속 표면에 큰 반력을 생성합니다.액적 전달에 대한 전자기력의 영향은 호 모양에 따라 다릅니다.

4. 플라즈마 흐름력: 전자기력의 수축 하에서 아크 플라즈마에 의해 아크 축 방향으로 발생하는 정수압은 아크 기둥의 단면적에 반비례합니다. 즉, 용접 끝에서 점차적으로 감소합니다. 액적 전이를 촉진하는 유리한 요소인 용융 풀의 표면에 와이어를 연결합니다.

5. 스폿 압력

3.2 MIG 용접의 액적 전달 특성

MIG 용접 및 MAG 용접 중 액적 전달은 주로 단락 전달 및 제트 전달을 채택합니다.단락 용접은 박판 고속 용접 및 모든 위치 용접에 사용되며 제트 트랜스퍼는 중후판의 수평 맞대기 용접 및 필렛 용접에 사용됩니다.

MIG 용접 시에는 기본적으로 DC 역방향 연결이 채택됩니다.역 연결은 미세 제트 전이를 실현할 수 있고 양이온은 포지티브 연결에서 액적에 영향을 미치므로 액적 전이를 방해하는 큰 스폿 압력이 발생하므로 포지티브 연결은 기본적으로 불규칙한 액적 전이가 됩니다.MIG 용접은 용접 와이어의 용융이 각 반주기에서 동일하지 않기 때문에 교류에 적합하지 않습니다.

MIG 용접 알루미늄 및 알루미늄 합금은 알루미늄이 산화되기 쉽기 때문에 보호 효과를 보장하기 위해 용접 중 아크 길이가 너무 길어서는 안됩니다.따라서 큰 전류와 긴 아크를 갖는 제트 전이 모드를 채택할 수 없습니다.선택된 전류가 임계 전류보다 크고 제트 천이와 단락 천이 사이에서 아크 길이가 제어되면 서브 제트 천이가 형성됩니다.

MIG 용접은 알루미늄 및 알루미늄 합금 공작물을 용접하는 데 널리 사용됩니다.[1]

공통 편집 음성

▲ gmt-skd11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56 ~ 58 용접 수리 냉간 가공 강판, 금속 스탬핑 다이, 커팅 다이, 절삭 공구, 성형 다이 및 공작물을 경도, 내마모성 및 인성이 높은 아르곤 전극을 만드는 단단한 표면.용접 수리 전에 가열하고 예열하십시오. 그렇지 않으면 균열이 생기기 쉽습니다.

▲ gmt-63도 블레이드 에지 용접 와이어 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 63 ~ 55, 주로 용접 브로치 다이, 열간 가공 고경도 다이, 열간 단조 마스터 다이, 핫 스탬핑 다이, 나사 다이, 내마모성 단단한 표면, 고속 강철 및 블레이드 수리.

▲ gmt-skd61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40 ~ 43 용접 아연 보충제, 알루미늄 다이캐스팅 몰드, 우수한 내열성 및 내균열성, 핫 가스 다이, 알루미늄 구리 열간 단조 몰드, 알루미늄 구리 다이캐스팅 몰드, 우수한 내열성 , 내마모성 및 균열 저항.일반적인 열간 다이캐스팅 다이는 거북 껍질 균열이 발생하는 경우가 많으며, 대부분은 다이캐스팅 원료의 열 응력, 표면 산화 또는 부식으로 인해 발생합니다.열처리는 수명을 향상시키기 위해 적절한 경도로 조정됩니다.너무 낮거나 너무 높은 경도는 적용할 수 없습니다.

▲ gmt-hs221 주석 황동 용접 와이어.성능 특징: HS221 용접 와이어는 소량의 주석 및 실리콘을 포함하는 특수 황동 용접 와이어입니다.황동의 가스 용접 및 탄소 아크 용접에 사용됩니다.그것은 또한 구리, 강철, 구리 니켈 합금 등의 납땜에 널리 사용됩니다. 구리 및 구리 합금 용접 와이어에 적합한 용접 방법에는 아르곤 아크 용접, 산소 아세틸렌 용접 및 탄소 아크 용접이 포함됩니다.

▲ gmt-h211은 기계적 물성이 좋다.구리 합금의 아르곤 아크 용접 및 강철의 MIG 브레이징.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 구리 용접 와이어.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 순수 알루미늄 용접 와이어.성능 특성: MIG 및 TIG 용접용 순수 알루미늄 용접 와이어.이러한 종류의 용접 와이어는 양극 처리 후 색상 일치가 좋습니다.내식성이 우수하고 전도성이 우수한 전력 응용 분야에 적합합니다.목적: 선박 스포츠 장비 동력

▲ GMT 세미 니켈, 순수 니켈 용접 와이어 및 전극

▲ GMT – 4043, 4047 알루미늄 실리콘 용접 와이어.성능 특성: 6 * * * 시리즈 모재 용접에 사용됩니다.열 균열에 덜 민감하며 용접, 단조 및 주조 재료에 사용됩니다.용도 : 선박, 기관차, 화학제품, 식품, 스포츠용품, 금형, 가구, 용기, 용기 등

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 알루미늄 마그네슘 용접 와이어.성능 특성: 이 용접 와이어는 화학 조성이 모재에 가까운 5 * * * 시리즈 합금 및 필러 합금 용접을 위해 특별히 설계되었습니다.양극 처리 후 내식성과 색상 일치가 우수합니다.응용 프로그램: 자전거, 알루미늄 스쿠터, 기관차 구획, 화학 압력 용기, 군사 생산, 조선, 항공 등과 같은 스포츠 장비에 사용됩니다.

▲ gmt-70n > 0.1 ~ 4.0mm 용접 와이어 특성 및 적용: 고경도 강의 접합, 아연 알루미늄 다이캐스팅 다이의 균열, 용접 재건, 선철/주철 용접 수리.모든 종류의 주철/선철 재료를 직접 용접할 수 있으며 금형 균열의 용접으로도 사용할 수 있습니다.주철 용접을 할 때는 전류를 낮추고, 근거리 아크 용접을 사용하고, 강철을 예열하고, 용접 후 천천히 가열 및 냉각하십시오.

▲ gmt-60e > 0.5 ~ 4.0mm 특성 및 용도: 고장력강 특수용접, 경질표면 생성 프라이밍, 크랙 용접.니켈 크롬 합금의 높은 조성을 가진 고강도 용접 와이어는 특히 균열 방지 바닥 용접, 충전 및 백킹에 사용됩니다.인장력이 강하고 용접 후 강철의 균열을 수리할 수 있습니다.인장 강도: 760 n/mm & sup2;신장율: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43 ~ 46 열간 단조 또는 스탬핑 다이로 사용할 수 있는 아연, 알루미늄, 주석 및 기타 비철 합금 및 구리 합금용 다이캐스팅 다이.그것은 높은 인성, 우수한 내마모성 및 열 내식성, 우수한 고온 연화성 및 고온 피로 내성을 가지고 있습니다.용접 및 수리가 가능합니다.펀치, 리머, 롤링나이프, 홈가위, 가위로 사용시… 열처리를 위해서는 탈탄방지가 필요합니다.용접 후 열간 공구강의 경도가 너무 높으면 파손됩니다.

▲ GMT 안티 버스트 백킹 와이어 > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 고경도 스틸 본딩, 하드 표면 백킹 및 균열 용접.고니켈 크롬 합금 조성의 고강도 용접 지지대는 균열 방지 바닥 용접, 충전 및 백킹에 사용됩니다.인장력이 강하고 강철의 균열, 용접 및 재건을 수리 할 수 ​​​​있습니다.

▲ gmt-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28 ~ 30 대형 가전, 장난감, 통신, 전자 및 스포츠 장비 등 플라스틱 제품용 금형강.플라스틱 사출 금형, 내열 금형 및 내식 금형은 가공성 및 내공식성이 우수하고 연삭 후 표면 광택이 우수하고 수명이 깁니다.예열온도는 250~300℃, 후가열온도는 400~500℃이다.다층 용접 수리를 할 때 후진 용접 수리 방법을 채택하여 융착 불량과 같은 결함이 발생할 가능성이 적습니다.

▲ gmt-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32 ~ 35 표면 광택이 있는 반투명 플라스틱 제품 금형강, 대형 금형, 복잡한 제품 형상 및 고정밀 플라스틱 금형강.플라스틱 사출 금형, 내열성 금형, 내식성 금형, 우수한 내식성, 우수한 가공 성능, 쾌삭, 연마 및 전기 부식, 우수한 인성 및 내마모성.예열온도는 250~300℃, 후가열온도는 400~500℃이다.다층 용접 수리를 할 때 후진 용접 수리 방법을 채택하여 융착 불량과 같은 결함이 발생할 가능성이 적습니다.

▲ gmt-p20ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30 ~ 34 플라스틱 사출금형 및 내열금형(동금형).용접 균열에 대한 민감도가 낮은 합금은 약 1%의 니켈 함량으로 설계되었습니다.PA, POM, PS, PE, PP 및 ABS 플라스틱에 적합합니다.연마성이 우수하고 용접 후 기공 및 균열이 없으며 연삭 후 마무리가 양호합니다.진공 탈기 및 단조 후 HRC 33도까지 예비 경화되어 단면의 경도 분포가 균일하고 금형 수명이 300000 이상입니다. 예열 온도는 250 ~ 300 ℃, 후 가열 온도는 400 ~ 500 ℃입니다. .다층 용접 수리를 할 때 후진 용접 수리 방법을 채택하여 융착 불량과 같은 결함이 발생할 가능성이 적습니다.

▲ gmt-nak80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38 ~ 42 플라스틱 사출 금형 및 미러 스틸.높은 경도, 우수한 경면 효과, 우수한 EDM 및 우수한 용접 성능.연마 후에는 거울처럼 매끄럽습니다.세계에서 가장 진보된 최고의 플라스틱 금형강입니다.쉬운 절단 요소를 추가하여 절단하기 쉽습니다.그것은 고강도, 인성, 내마모성 및 변형이 없는 특성을 가지고 있습니다.각종 투명 플라스틱 제품의 금형강에 적합합니다.예열온도는 300~400℃, 후가열온도는 450~550℃이다.다층 용접 수리를 할 때 후진 용접 수리 방법을 채택하여 융착 불량과 같은 결함이 발생할 가능성이 적습니다.

▲ gmt-s136 > 0.5 ~ 1.6mm HB ~ 400 플라스틱 사출 금형으로 내식성과 침투성이 우수합니다.고순도, 높은 반사도, 우수한 연마, 우수한 녹 및 내산성, 열처리 변형이 적음, PVC, PP, EP, PC, PMMA 플라스틱에 적합, 내식성 및 가공이 용이한 모듈 및 고정구, 슈퍼 미러 내식성 정밀도 고무 몰드, 카메라 부품, 렌즈, 시계 케이스 등과 같은 몰드

▲ GMT Huangpai 강 > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 철 몰드, 슈 몰드, 연강 용접, 쉬운 조각 및 에칭, S45C 및 S55C 강철 수리.질감이 곱고 부드럽고 가공이 쉽고 모공이 없습니다.예열온도는 200~250℃, 후가열온도는 350~450℃이다.

▲ GMT BeCu(베릴륨동) > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 동합금 몰드 소재로 열전도율이 높습니다.주요 첨가 요소는 베릴륨으로 내부 인서트, 몰드 코어, 다이캐스팅 펀치, 핫 러너 냉각 시스템, 열 전달 노즐, 일체형 캐비티 및 플라스틱 사출 성형 몰드의 블로우 몰드 마모 플레이트에 적합합니다.텅스텐 구리 재료는 저항 용접, 전기 스파크, 전자 포장 및 정밀 기계 장비에 사용됩니다.

▲ gmt-cu(아르곤용접동) > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 이 용접지지대는 적용범위가 넓으며 전해판, 동합금, 강, 청동, 선철 및 일반 동 부품의 용접 보수에 사용할 수 있습니다. .기계적 성질이 좋으며 동합금의 용접 및 수리뿐만 아니라 강철, 선철 및 철의 용접에 사용할 수 있습니다.

▲ GMT 오일 스틸 용접 와이어> 0.5 ~ 3.2mm HRC 52 ~ 57 블랭킹 다이, 게이지, 드로잉 다이, 피어싱 펀치, 하드웨어 콜드 스탬핑, 손 장식 엠보싱 다이, 일반 특수 공구강, 내마모성, 오일에 널리 사용할 수 있습니다. 냉각.

▲ GMT Cr 강 용접 와이어 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55 ~ 57 블랭킹 다이, 냉간 성형 다이, 냉간 드로잉 다이, 펀치, 고경도, 높은 bremsstrahlung 및 우수한 와이어 절단 성능.용접 보수 전에 가열 및 예열하고 용접 보수 후에는 후가열 작업을 수행하십시오.

▲ gmt-ma-1g > 1.6 ~ 2.4mm, 슈퍼 미러 용접 와이어, 주로 군용 제품 또는 요구 사항이 높은 제품에 사용됩니다.경도 HRC 48 ~ 50 maraging steel system, 알루미늄 다이캐스팅 다이, 저압 다이캐스팅 다이, 단조 다이, 블랭킹 다이 및 사출 금형의 표면 처리.특수 경화 고인성 합금은 알루미늄 중력 다이캐스팅 금형 및 게이트에 매우 적합하여 수명을 2~3배 연장할 수 있습니다.그것은 매우 정밀한 금형과 슈퍼 미러(열피로 균열을 사용하기 쉽지 않은 게이트 수리 용접)를 만들 수 있습니다.

▲ GMT 고속강 용접 와이어(skh9) > 1.2 ~ 1.6mm HRC 61 ~ 63 고속강으로 일반 고속강의 1.5 ~ 3배의 내구성을 가지고 있습니다.절삭 공구, 용접 수리 브로치, 열간 가공 고경도 공구, 다이, 열간 단조 마스터 다이, 핫 스탬핑 다이, 나사 다이, 내마모성 단단한 표면, 고속 강, 펀치, 절삭 공구 전자 부품, 나사 압연 다이, 다이 플레이트, 드릴링 롤러, 롤 다이, 압축기 블레이드 및 각종 다이 기계 부품 등. 유럽 산업 표준 후 엄격한 품질 관리, 높은 탄소 함량, 우수한 구성, 균일한 내부 구조, 안정적인 경도, 내마모성, 인성 , 고온 저항 등. 특성은 동일한 등급의 일반 재료보다 우수합니다.

▲ GMT – 질화 부품 보수 용접 와이어 > 0.8 ~ 2.4mm HB ~ 300은 질화 후 금형 및 부품 표면 보수에 적합합니다.

▲ 알루미늄 용접 와이어, 주로 1 시리즈 순수 알루미늄, 3 시리즈 알루미늄 실리콘 및 5 시리즈 I 용접 와이어, 직경 1.2mm, 1.4mm, 1.6mm 및 2.0mm.

작업 위험 편집 음성

직업병

아르곤 아크 용접의 위해도는 일반 전기 용접보다 상대적으로 크다.자외선, 적외선, 오존, 이산화탄소, 일산화탄소 및 금속 먼지와 같은 유해 가스를 생성하여 다양한 직업병을 유발할 수 있습니다. 1) 용접기 진폐: 고농도 용접 먼지를 장기간 흡입하면 만성 폐 섬유증을 유발하고 평균 근속 기간이 20년인 용접기 진폐증으로 이어집니다.2) 망간 중독: 신경쇠약 증후군, 자율 신경 기능 장애 등3) 전기광학 안과 : 이물감, 작열감, 심한 통증, 눈부심, 눈물, 눈꺼풀 경련 등

보호 조치

(1) 아크광으로부터 눈을 보호하기 위해 용접 시 특수 보호 렌즈가 있는 마스크를 사용해야 합니다.(2) 아크가 피부를 태우는 것을 방지하기 위해 용접기는 작업복, 장갑, 신발 덮개 등을 착용해야 합니다. (3) 용접 및 기타 생산 인력을 아크 방사선으로부터 보호하기 위해 보호 스크린을 사용할 수 있습니다.(4) 매년 직업건강검진을 실시한다.