금속 불활성 가스(MIG) 용접은아크 용접용접 건에서 가열되어 용접 풀로 공급되는 연속 단선 전극을 사용하는 공정.두 가지 기본 재료가 함께 녹아 결합을 형성합니다.건은 전극과 함께 차폐 가스를 공급하여 공기 중 오염 물질로부터 용접 풀을 보호합니다.
금속 불활성 가스(MIG) 용접은 알루미늄 용접을 위해 1949년 미국에서 처음으로 특허를 받았습니다.베어 와이어 전극을 사용하여 형성된 아크와 용접 풀은 당시 쉽게 구할 수 있는 헬륨 가스로 보호되었습니다.1952년경부터 영국에서는 아르곤을 차폐 가스로 사용하여 알루미늄을 용접하고 CO2를 사용하여 탄소강을 용접하는 공정이 대중화되었습니다.CO2 및 아르곤-CO2 혼합물은 금속 활성 가스(MAG) 공정으로 알려져 있습니다.MIG는 높은 증착 속도와 높은 생산성을 제공하는 MMA의 매력적인 대안입니다.
공정 특성
MIG/MAG 용접은 얇은 시트와 두꺼운 부분의 부품 모두에 적합한 다용도 기술입니다.와이어 전극의 끝과 공작물 사이에 아크가 발생하여 둘 모두를 녹여 용접 풀을 형성합니다.와이어는 열원(와이어 팁의 아크를 통해)과 용가재 역할을 합니다.용접 조인트.와이어는 와이어에 용접 전류를 전도하는 구리 접촉 튜브(접촉 팁)를 통해 공급됩니다.용접 풀은 와이어를 둘러싼 노즐을 통해 공급되는 차폐 가스에 의해 주변 대기로부터 보호됩니다.차폐 가스 선택은 용접되는 재료와 응용 분야에 따라 다릅니다.와이어는 모터 드라이브에 의해 릴에서 공급되고 용접기는 조인트 라인을 따라 용접 토치를 움직입니다.와이어는 솔리드(단순한 인발 와이어) 또는 코어(분말 플럭스 또는 금속 충전물이 있는 금속 외피로 형성된 복합재)일 수 있습니다.소모품은 일반적으로 다른 프로세스에 비해 가격 경쟁력이 있습니다.이 공정은 와이어가 지속적으로 공급되기 때문에 높은 생산성을 제공합니다.
수동 MIG/MAG 용접은 와이어 공급 속도와 아크 길이가 전원에 의해 제어되지만 이동 속도와 와이어 위치는 수동 제어 하에 있기 때문에 종종 반자동 프로세스라고 합니다.모든 공정 매개변수가 용접공에 의해 직접 제어되지 않는 경우에도 공정을 기계화할 수 있지만 용접 중에 여전히 수동 조정이 필요할 수 있습니다.용접 중에 수동 개입이 필요하지 않은 경우 프로세스를 자동이라고 할 수 있습니다.
이 프로세스는 일반적으로 양전하를 띠고 일정한 전압을 공급하는 전원에 연결된 와이어로 작동합니다.와이어의 연소율이 공급 속도와 평형을 이루기 때문에 와이어 직경(보통 0.6~1.6mm)과 와이어 공급 속도의 선택은 용접 전류를 결정합니다.
게시 시간: 2021년 10월 18일